Retour choix des films (en bas, le texte de la résine)

PRÉSENTATION de la RÉSINE

Les Vinamolds, à base de résines vinyliques, ont un aspect gélatineux.
Nous avons retenu deux qualités:

- un type de Vinamold très dur, de couleur jaune
- un type de Vinamold mi-dur, de couleur blanche
- un type de Vinamold souple, de couleur rouge

UTILISATION

Les résines Vinamolds permettent d’exécuter des moules souples, demi-souples ou rigides suivant le type et le mélange choisi. Elles sont thermoplastiques.
Les Vinamolds reproduisent avec exactitude le modèle désiré et leurs démoulages sont rapides.
Leur résistance à l’eau, à de nombreux agents chimiques, à certains solvants organiques et leurs stabilités en font un matériau apprécié des mouleurs, statuaire, fondeurs d’art et sculpteurs.
De plus, les moules réalisés en Vinamold peuvent être conservés plusieurs années sans altération et peuvent servir des centaines de fois sans se détériorer.
Ils sont récupérables par simple fusion, ce qui en fait un matériau bon marché.
Les résines Vinamolds permettent le “tirage” en matériaux divers tels que plâtre, résines polyesters, céramix, néométal.
Les moules en Vinamold résistent sans déformation à des températures allant jusqu’à 80°.
Le choix du Vinamold dépendra de l’objet à mouler. En règle général, on emploiera Vinamold rouge pour exécuter des petits moules ou des moulages avec des contre-dépouilles sévères. S’il s’agit de pièces importantes ou compactes, nous recommandons Vinamold jaune qui subit moins de déformations. Faire un contre-moule en plâtre.
L’épaisseur idéale de Vinamold serait de 15mm environ.
Le mélange à pourcentage variable des deux Vinamolds permet d’obtenir toutes les souplesses intermédiaires désirées.

MATIERE DES OBJETS A MOULER EN VINAMOLD

N’importe qu’elle matière peut être utilisée, à condition que l’échauffement ne dépasse pas 80°.
La surface du modèle sera propre, et même glacée, et exempte de matières pouvant être ramollies par le Vinamold fondu. Les pâtes plastiques (ex: la plastiline) sans préparation.
Les matières poreuses (plâtre et bois, par exemple) seront préalablement recouvertes de 4 à 6 couches de vernis gomme laque.
Les meilleurs résultats sont obtenus quand le ciment est humide. 

MODE D’EMPLOI DES VINAMOLDS

1° chauffage et fusion
La fusion (entre 140 et 150°) de Vinamold s’opérera, soit dans un bain d’huile (bain-marie), soit dans un récipient chauffé par des résistances électriques.
La chauffe doit être uniforme et régulière. Agiter fréquemment Vinamold durant l’opération dans le récipient qui sera en acier, en fonte ou en aluminium. Éviter le fer galvanisé et le cuivre.
Ne pas surchauffer Vinamold car cela entraînerait un début de décomposition de celui-ci, l’emploi d’un thermomètre  est donc essentiel pendant la fusion.

2° La coulée
Elle doit s’effectuer en une seule fois afin d’éviter les bulles et les stries. Laisser refroidir lentement. Si nécessaire, le moule en Vinamold peut être corrigé avec une lame de couteau chauffée. 

3° Le démoulage
Il sera effectué après refroidissement total de Vinamold.
Les moules peuvent être lavées à l’eau et au savon, à l’exclusion de tout détersif, pour éliminer les traces du moulages précèdent.
Les résines Vinamolds ne contiennent pas de solvants volatils, ni de produits toxiques.
Ils ne doivent cependant pas être utilisés dans l’alimentation.
Nous conseillons l’emploi des friteuses électriques (Seb, Moulinex etc...) qui donnent d’excellents résultats.

Important : Durant l’opération de fusion, éviter absolument les retombées d’huile dans Vinamold.